• Оптимизация производства: Автоматизируя процессы, гибочные станки помогают оптимизировать работу, что приводит к повышению эффективности и сокращению времени простоя.
• Повышенное качество продукции: Точная гибка обеспечивает высокое качество продукции, соответствующее отраслевым стандартам и требованиям заказчика.

• Вальцовочный станок: Вальцовочные станки идеально подходят для гибки длинных металлических труб, а также для придания формы трубам или цилиндрическим металлическим заготовкам.
• Гибочный станок: Гибочные станки используются в основном для гибки листового металла и представляют собой экономически эффективное и точное решение для различных задач гибки.

Гибочный станок с ЧПУ, или гибочный станок с компьютерным числовым программным управлением, использует листогибочный пресс с числовым программным управлением для гибки листового металла. Эти станки способны изгибать листовой металл различных форм и размеров, начиная от мелких деталей и заканчивая крупными промышленными деталями.

• Торсионный осевой гибочный станок с ЧПУ: Синхронизация достигается за счет соединения жестких валов поршней в двух цилиндрах одновременно. Эти станки имеют более низкую точность синхронизации и лишены обратной связи по ошибкам.
• Электрогидравлический сервогибочный станок с ЧПУ: Синхронизация осуществляется с помощью сервоклапанов с обеих сторон, что обеспечивает высокую точность синхронизации, обратную связь в реальном времени и устойчивость к эксцентрическим нагрузкам на гибочный ползун.

Гибочные станки, в частности листогибочные прессы, находят применение в различных отраслях промышленности, включая:

• Автомобильная промышленность: Отделка автомобильных деталей.
• Аэрокосмическая промышленность: Обработка деталей для аэрокосмической промышленности.
• Строительство: Гибка и формовка строительных материалов.
• Металлургическое производство: Обработка кухонной посуды, производство шасси и шкафов, формовка деталей лифтов, производство медицинского оборудования и инструментов.

Гидравлические ножницы работают за счет использования гидравлической системы для подъема прижимного цилиндра, который фиксирует металлический лист. После этого лезвия приводятся в движение вверх и вниз боковыми цилиндрами для получения точных разрезов на заготовке.

При работе на гибочном станке необходимо использовать средства индивидуальной защиты, включая защитные очки и перчатки. Не пытайтесь обойти защитные ограждения или блокировки и всегда держите руки и другие части тела подальше от рабочих узлов станка.

Правильное выравнивание может быть достигнуто с помощью прецизионного уровня для калибровки станка, обеспечивающего точные и безошибочные изгибы. Кроме того, правильное размещение и настройка станка имеют решающее значение для оптимальной работы.

Техническое обслуживание гидравлических ножниц включает в себя регулярную очистку для обеспечения чистоты среза, потенциальную замену лезвий и комплексную проверку гидравлической системы для замены изношенных шлангов и деталей и устранения любых утечек.

Гильотинные ножницы производят однородные металлические листы с минимальными заусенцами, которые необходимы для последующих операций формовки на гибочных станках или прессах.

Четырехстоечный гидравлический пресс отличается повышенной стабильностью и жесткостью благодаря прочной четырехколонной конструкции. Такая конструкция обеспечивает точное приложение усилия и вертикальное перемещение подвижного стола, что идеально подходит для высокоточных и высокотоннажных задач.

Регулярное техническое обслуживание четырехстоечного гидравлического пресса включает в себя ежедневную смазку, проверку гидравлических компонентов, проверку качества и уровня гидравлического масла, а также общую чистоту для обеспечения оптимальной производительности и долговечности.

Одностоечный гидравлический пресс компактен и универсален, подходит для различных применений, таких как резка, заготовка, клепка и формовка. Он оснащен отдельными гидравлической и электрической системами управления, что позволяет осуществлять централизованное управление с помощью кнопок и поддерживает методы формовки с фиксированным ходом и постоянным давлением.

При роликовой гибке верхний ролик оказывает давление на металлический лист, в результате чего он подвергается пластической деформации изгиба. В результате приложенного усилия изменяется форма и размеры металла.

При волоконно-лазерной резке используется мощный лазерный луч, сфокусированный на материале и вызывающий быстрое плавление, испарение или абляцию. Процесс сопровождается высокоскоростным потоком воздуха, который выбрасывает расплавленный материал, а движение контролируется системой ЧПУ для получения точных разрезов.

Несмотря на то, что волоконно-лазерная резка является экологически чистым и в целом безопасным методом, неправильная эксплуатация может привести к травмам или повреждению оборудования. Чтобы избежать потенциальных опасностей, необходимо соблюдать рекомендуемые правила безопасности.

При волоконно-лазерной сварке используется лазерный луч, генерируемый диодами и передаваемый через волоконную оптику для расплавления и сплавления металлических деталей в месте сварного шва. Интенсивный лазерный луч, подаваемый через сварочную головку, обеспечивает глубокое проникновение и прочный, долговечный сварной шов.