Производство металлических корпусов специализируется на производстве и поставке широкого спектра шкафов, предназначенных для хранения и защиты электронного оборудования, сетевых устройств, серверов и сопутствующих компонентов. Корпуса не только выполняют защитную функцию для внутренней электроники, но также подчеркивают эстетическое восприятие пользователями. В результате, прецизионная обработка листового металла шасси и шкафов стала критически важным сегментом в процессном производстве.
Электрощиты обычно состоят из корпусов, дверей, нижних пластин, задних пластин, перегородок и других компонентов. Они изготовлены из холоднокатаных и горячекатаных стальных листов, что обеспечивает прочность и конструктивную целостность.
Процесс работы на гидравлическом гильотинном листогибочном станке
- Закупка материала: Закупайте листовой металл, например, холоднокатаные стальные листы или листы из нержавеющей стали, обеспечивая соответствие качества материала требуемым стандартам.
- Процесс рубки: Поместите листовой металл на гидравлический гильотинный листогибочный станок и разрежьте его в соответствии с заданными в конструкции размерами и формами. Это обеспечивает точность размеров и чистые края.
- Осмотр: Визуально осмотрите раскроенные металлические детали, чтобы убедиться в прямолинейности краев и точности углов.
Процесс обработки на многопозиционном координатно-вырубном станке с ЧПУ или лазерной резки
- Подготовка: Перед началом производства на многопозиционном координатно-вырубном станке проверьте конструкторские чертежи по раскроенным материалам. Убедитесь, что все технические характеристики совпадают.
- Пробивка и резка: Для материалов толщиной менее 3 мм многопозиционный координатно-вырубной станок с ЧПУ может выполнять различные задачи по пробивке, формовке и резке. Для более толстых материалов используйте традиционное оборудование для пробивки для выпуклых отверстий, формованных отверстий или вырезов. Лазерный станок также может обрабатывать стандартные плоские отверстия.
Гибка на координатном листогибочном прессе с ЧПУ
- Подготовка и настройка: Перед гибкой изучите конструкторские чертежи и выберите подходящий инструмент, программу гибки и технологический процесс. Запланируйте последовательность гибки, чтобы обеспечить точные размерные соотношения между гнутыми поверхностями.
- Процесс гибки: Выполните гибку в соответствии с техническими требованиями, обеспечив точность размеров.
- Контроль качества: Проведите визуальный осмотр и контроль качества. Внесите необходимые корректировки.
Процесс сварки волоконно-лазерным сварочным аппаратом с ЧПУ
- Процесс сварки: После гибки металлические панели поступают на сварку. Выберите дуговую сварку, газозащитную сварку или волоконно-лазерную сварку.
- Лазерная сварка: Предпочтительна благодаря своей простоте использования. Лазерная сварка обеспечивает точные швы, требующие минимальной обработки, что приводит к эстетически приятным сварным швам.
